甲帶式給煤機概述

甲帶式給煤機動力采用電機擺線針輪減速機，其結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，調(diào)速范圍大，可實現(xiàn)無級調(diào)速；環(huán)形橡膠帶傳動，環(huán)形橡膠帶經(jīng)改向脹緊輪的拉緊裝置的調(diào)節(jié)可調(diào)整皮帶的松緊度和跑偏度，因采用了環(huán)形機構(gòu)了實現(xiàn)連續(xù)給煤不同與K型往復(fù)式給煤機的單向給煤，大大的提高了工作效率并且采用了16Mn合金鑄造的鏈節(jié)作為工作面提高了設(shè)備的使用壽命并用尼龍棒銷聯(lián)接此結(jié)構(gòu)具備了很強的耐沖擊性。給料范圍大（0～500mm）此設(shè)備廣泛用于原煤端的給煤，由于生產(chǎn)效率高、工作性能穩(wěn)定，現(xiàn)市場占有率很高。

甲帶式給煤機主要特點

給料量大，200∽4000t/h，無級調(diào)速，根據(jù)具體工況可連續(xù)可調(diào)（手動或電氣無極調(diào)速）；

環(huán)形甲帶是專用的鋼芯網(wǎng)式輸送的新型甲帶，采用16MN合金或45＃鋼，其結(jié)構(gòu)編織密度大、耐磨、耐沖擊、耐穿透能力強、彈性好等特點，具有防跑偏，防打滑功能；克服了老式甲帶閣層易夾煤而導(dǎo)致甲帶與皮帶脫離，出現(xiàn)打滑、斷帶等現(xiàn)象，導(dǎo)致維護勞動強度大、成本高；內(nèi)襯膠帶采用防跑偏結(jié)構(gòu)，在環(huán)形帶中間加鑄一道梯形筋，具有防跑偏的強校功能，大大克服了以往皮帶跑偏的難題。

設(shè)備檢修時,電液動或手動平板閘門能夠?qū)崿F(xiàn)自動切斷倉內(nèi)煤流；

各部件間采用可拆卸聯(lián)接，重量輕、安裝、維護方便，使用壽命長；

新型甲帶給料機的接頭采用特殊搭接扣方式，不需要整體拆卸、安裝，克服了老式甲帶更換工作勞動強度大、時間長、影響生產(chǎn)的問題；

可替換振動給料機、往復(fù)式給料機、老式甲帶式給料機，而原安裝基礎(chǔ)可基本不作改變；

調(diào)速方式可采用手動無級變速與變頻調(diào)速，能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)場與遠(yuǎn)程的集中控制，便于遠(yuǎn)程監(jiān)控與調(diào)速。

甲帶式給煤機工作原理

料倉內(nèi)的物料經(jīng)連接段進入導(dǎo)料槽落在甲帶上，甲帶靜止時物料最終靠內(nèi)摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當(dāng)驅(qū)動滾筒在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)時，帶動膠帶運動，膠帶帶動其上的甲帶運動，甲帶帶動其上的物料導(dǎo)向出料口，運行中的甲帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程；密封裝置對導(dǎo)料槽和膠帶之間間隙漏出的物料提供密封；改變給料量，可以通過調(diào)節(jié)減速機的調(diào)速手輪來改變輸出軸轉(zhuǎn)速，改變甲帶運行速度的大小來實現(xiàn)，也可以通過調(diào)節(jié)變頻器頻率，改變電動機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)。

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