MTBF ,即平均無故障時間.
英文全稱是“Mean Time Between Failure”。是衡量產(chǎn)品的可靠性指標。單位為“小時”。它反映了產(chǎn)品的時間質(zhì)量，是體現(xiàn)產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)保持功能的一種能力。具體來說，是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔。它僅適用于可維修產(chǎn)品。同時也規(guī)定產(chǎn)品在總的使用階段,累計工作時間與故障次數(shù)的比值為MTBF . 假設一臺機床的MTBF為5000小時，是不是把這臺機床連續(xù)運行5000小時檢測出來的呢?當然不是，否則那么多機床，新產(chǎn)品又不斷開發(fā)出來，而每臺機床的工作條件又不一樣，是沒法檢測完全的。MTBF值的計算方法，目前最通用的權威性標準是MIL-HDBK-217(美國國防部可靠性分析中心及Rome實驗室提出并成為行業(yè)標準，專門用于軍工產(chǎn)品)、GJB/Z299B(中國軍用標準)和Bellcore(AT&T Bell 實驗室提出并成為民用產(chǎn)品MTBF的行業(yè)標準)。 MTBF計算中主要考慮的是產(chǎn)品中每個元器件的失效率。由于器件在不同的環(huán)境、不同的使用條件下其失效率會有很大的區(qū)別，所以在計算可靠性指標時，必須考慮這些因素。而這些因素幾乎無法通過人工進行計算，但借助于軟件如MTBFcal和其龐大的參數(shù)庫，就能夠輕松地得出MTBF值。每天工作三班的工廠如果要求24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)、無故障率P(t)=99%以上，則機床的MTBF必須大于4500小時。MTBF5000小時對由不同數(shù)量的數(shù)控機床構成的生產(chǎn)線要求就更高、更復雜了，我們只討論單臺機床: 如果主機與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10:1(數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要比主機高一個數(shù)量級)，數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于5萬小時，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動部分等主要部分的MTBF就必須大于10萬小時。 實際應用中，不必懂得MTBF值如何計算，只要知道選擇MTBF值高的產(chǎn)品，機床的無故障時間間隔時間長，將會帶來更高的競爭力和效率。