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1 處理工件規格 鋼板 寬度：≤2500 mm
厚度：5～200 mm
長度：3000-10000 mm
2 輥道巨大負荷 1T/m
3 處理速度 輸送輥道速度0.5-4.5 m/min
(變頻調速) 處理鋼板速度：0.8-2 m/min
處理型材速度：0.2-3.5 m/min
處理構件速度：0.6-2.5 m/min
4 表面質量等級 表面清潔度 GB8923-88 A-B Sa2.5級
表面粗糙度 GB1031-83 Rz12.5-50цm
5 環保 噪音 ≤85dB(A)
廢氣排放符合GB4-73標準 車間外 ≤50 mg/m3
車間內 ≤120 mg/m3
工作區有害物質含量 符合TJ36-79標準
三、主要技術規格
序號 項 目 技術參數 備 注
1 輸入輥道 輥徑*輥距 ?160x600
輸送長度 10000 mm
減速機 變頻調速(2.2KW)
2 輸出輥道 輥徑*輥距 ?160x600
輸送長度 10000 mm
減速機 變頻調速 (2.2KW)
3 拋丸清理機 斗式提升機 提升量 96 T/h
制動減速機 XWD7.5-5-11
功率 7.5kw
縱向螺旋輸送 輸送量 96T/h
減速機 XWD5.5-5-11
功率 5.5 kw
橫向螺旋輸送 輸送量 96T/h
減速機 XWD3-4-17
功率 3kw
拋丸室 工件進口巨大高度 450 mm 積木式高鉻耐磨鑄鐵板防護壽命
工件進口巨大寬度 2600mm
除塵 除塵形式 沉降+濾筒
風量 14720m3/h
功率 15kw
清丸裝置 15kw
滾刷 4kw
4 電氣控制系統 常規控制
5 拋丸器 Q034聯式 8x11kw
拋丸量 200kg/min
6 總功率 約142.4kw
四、工作原理及工藝流程
工件被吊放上料輥道，由上料輥道直接送到的拋丸清理室進行拋丸清理，利用拋丸器高速拋出的彈丸將工件表面進行清理； 除銹后的鋼材由輸出輥道送出進行卸料。
輸入輥道 拋丸室 清丸室 輸出輥道
五、主要特點概述
本生產線由送進輥道、拋丸清理室、中間輥道、送出輥道、拋丸器總成、除塵系統、電控系統等組成。
5.1、鋼材輸送系統
鋼材輸送系統由送進輥道、拋丸室輥道、送出輥道組成。
5.1.1 輸入、中間以及輸出輥道輥軸均采用優良碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭電焊而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷1T/m，又保證了同軸度。
5.1.2 拋丸室內輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，完全杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。
5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動，無級調速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達到鋼材快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
5.2、拋丸系統
拋丸機由前密封室、拋丸室、拋丸室輥道、清丸室、丸料循環系統和除塵系統等組成。
5.2.1、密封室
前后密封室各懸掛多層聚氨酯和耐磨橡膠簾，懸掛式結構，便于拆換維修，使密封更加嚴密，防止彈丸飛出，粉塵外逸。
5.2.2、拋丸室
拋丸室由室體殼、(拋丸室輥道)、拋丸器總成、抽風口、組成。
拋丸室
上下左右面各布置拋丸器以完全覆蓋工件表面。拋丸室采用優良鋼材電焊而成，耐磨鑄鐵護板， 采用積木式結構安裝，用高鉻耐磨鑄鐵螺母固定，耐用且維修方便。拋丸器優化布置，以確保工件的各方面覆蓋，排除清理死區。
5.2.2.1、拋丸器
拋丸器是本機關鍵部件，對鋼
材清理質量及使用壽命，維護都有很大影響。本機采用美國潘邦公司技術生產的Q034直聯式拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護板、電機等零部件組成。本機安裝8臺Q034拋丸器、經三維動態確定拋射角度，配備11kw電機，以確保拋頭上下對稱分布，作用力均勻，清理效果明顯，達到變形量小，效果好的目的。
?拋丸器易損件
拋丸器主要零件葉輪采用周密銑床加工40CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進行動平衡檢測。
定向套、分丸輪、葉片、護板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性及使用壽命。所有的葉片鑄造后均經過嚴格地修整打磨，每臺拋丸器葉片重量差≤0.5g。
?葉片的拆裝
因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
5．2．3清丸室
除銹后鋼材上表面彈丸的清理歷來是鋼板清理線的難點，我公司結合國外產品的先進技術，對鋼板的清理設計了1級清掃（輥刷）、兩級風吹的方式：
?1級清掃采用傳統的強度高鋼絲滾刷的方式
?兩級風吹采用高壓風機在清掃室內吹丸，前后兩道吹管
六、 彈丸循環凈化系統
彈丸循環凈化系統由循環系統和分離凈化系統構成，這兩部分又分為丸料倉、溜丸管、彈丸操控器、(拋丸器、)螺旋輸送器、斗式提升機、分離器等。該系統的彈丸操控器、螺旋輸送器、斗提機和丸砂分離器在電控系統中設置聯鎖：后工序不工作，前工序無法運行，這樣避免了因彈丸堵塞而出現的設備故障。
6.1、斗式提升機
斗式提升機由減速機、上下滾筒、強度高輸送膠帶、料斗、漲緊裝置等組成。
?罩殼采用折彎成型電焊結構。其側面設有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。
?離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。
?鼠籠型滾筒，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的漲緊力，延長了使用壽命。并且，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現象，彈丸輪輻與皮帶之間流出。提升機裝有軸裝式制動減速機，以防止因停電等原因提升機發生逆轉。
?提升量留有百分之10余量。因為提升機靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機中，因而需適當加大提升量。
6.2、螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標準的丸砂水平輸送設備，是拋丸機彈丸循環系統的生要組成部分。
本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分準確，提高了使用壽命。
6.3、丸砂分離器
本機采用BE型滿幕簾式分離器，是我公司引進瑞士+GF+ . DISA技術生產的。
組成：分選區、輸送螺旋、丸料倉、彈丸控制閘、等
工作原理：
從斗式提升機流入的丸砂混合物，由螺旋輸送器使其沿分離器全長粗略布料，形成瀑布狀丸砂流幕。完全解決了大流量分離器布料不均，彈丸分離不完全的弊端。采用了調節幕簾式分離器結構。滿幕簾砂流，利用重力風選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有用分離，大顆粒廢料從分離器丸料分離篩分離，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環。分離器的分離效率可達百分之99.5以上。
6.4、拋丸除塵系統
除塵系統采用“1+1”形式，即：塵降器+濾筒除塵器二級除塵。
除塵器采用嶄新濾筒式除塵器，濾筒除塵器因其過濾材料獨特的多折結構，單個濾筒的過濾面積較布袋而言大大增加，其占地面積可比布袋除塵器減少百分之60；它的單元結構使其制作、安裝、運輸等更為方便、簡單；濾筒的特殊安裝及密封方式使得單人即可維修更換，較布袋除塵器大為簡化。濾筒采用唐納森產品。（用戶需配備壓力0.8Mpa，流量為1m3/min的氣源。）
6.5、電控系統
采用常規控制，自動、手動作業。總控室設有可選擇處理不同種類鋼材的自動程序開關，來適應生產中材料的變化，輥道輸送速度可無級調速，且能與拋丸速度自動匹配。
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